Técnica de servoaccionamiento para la vida cotidiana
Del accionamiento hidráulico al servoaccionamiento: STOBER aumenta la precisión y la eficiencia energética en la producción de tarjetas de identificación
El fabricante de utillajes y maquinaria especial Tiepner desarrolla y construye sistemas con los que, entre otras cosas, pueden producirse y personalizarse tarjetas de identificación. Hasta ahora, el proceso de troquelado se realizaba mediante accionamientos hidráulicos. Aunque ofrecían una alta densidad de potencia y eran robustos, no alcanzaban la precisión requerida y generaban elevados costes de mantenimiento y energía. Por ello, actualmente este fabricante de maquinaria apuesta por la técnica de accionamiento de STOBER. Además de reguladores de accionamiento y servomotores síncronos, se emplean distintos tipos de reductores: desde versiones de alto rendimiento para tareas exigentes hasta la variante económica de la gama Economy.
Pforzheim, 28/10/2026 – Documento nacional de identidad, permiso de conducir o carné de socio del gimnasio: sin estas pequeñas tarjetas de plástico en nuestras carteras, nuestra vida cotidiana sería difícil de gestionar. Pero ¿se ha preguntado alguna vez cómo se fabrican y lo compleja que es la tecnología que hay detrás? Christian Höltge tiene la respuesta. Es director general de Tiepner, empresa fabricante de maquinaria especial con sede en Töging am Inn. La empresa desarrolla y construye sistemas con los que, entre otros, la Bundesdruckerei (Imprenta Federal alemana) produce y personaliza tarjetas de identidad en formato ID-1. «Están compuestas por varias capas de láminas que pueden incluir relieves, chips, bandas magnéticas, elementos de seguridad como hologramas o módulos RFID y de memoria», explica. La empresa familiar también cuenta con un área de fabricación de herramientas y utillajes para la soldadura de plásticos. Además de la Bundesdruckerei, entre sus clientes figuran empresas de los sectores de la tecnología médica y la automoción. «El sector de la automoción está experimentando un fuerte retroceso», señala Höltge. «Por ello, debemos reestructurarnos y adaptar nuestros productos para acceder a nuevos mercados y aplicaciones». La situación competitiva es exigente: la flexibilidad, la calidad y la fiabilidad cobran cada vez más importancia. La empresa, con sus 13 empleados, opera a escala global y aspira a seguir creciendo. Con este fin, Tiepner coopera con empresas asociadas y refuerza de forma sistemática sus áreas de ventas y marketing.
Enfocados en la precisión
Para la fabricación de tarjetas de identificación, como los documentos de identidad, se agrupan automáticamente hasta ocho láminas distintas a partir de hojas o bobinas. La instalación alinea las láminas, controla el grosor del material y las apila en la posición correcta. A continuación, transfiere la pila de láminas a la unidad de laminado, que une las capas en una hoja. Después, la hoja laminada se introduce en la unidad de troquelado. Tras el proceso de troquelado, las tarjetas se verifican en cuanto a precisión dimensional, calidad de la superficie, funcionalidad RFID y otras posibles características, antes de apilarse en un cargador. Hasta ahora, para el troquelado triple se utilizaban accionamientos hidráulicos. Estos se caracterizan por una alta densidad de potencia, una regulación continua y un diseño robusto. Sin embargo, en la práctica, se observaron limitaciones en la precisión de ajuste y en la reproducibilidad de los resultados. A ello se sumaban un mayor esfuerzo de mantenimiento y la susceptibilidad a fugas.
Los responsables de Tiepner querían optimizar el dimensionamiento de los ejes, lograr que la unidad fuera más compacta, aumentar la eficiencia energética y garantizar una puesta en servicio sencilla. Para ello, la unidad de troquelado debía pasar de un accionamiento hidráulico a un servoaccionamiento. Durante el funcionamiento, los accionamientos eléctricos suelen consumir menos energía, mientras que los sistemas hidráulicos pueden incrementar rápidamente los costes. Además, los accionamientos eléctricos son más fáciles de mantener: no se producen fugas de aceite y las variaciones de temperatura apenas influyen en su rendimiento. En cambio, en los sistemas hidráulicos, el rendimiento puede depender en gran medida de la temperatura del aceite.
«Estamos en contacto desde 2020. En aquel momento, suministramos una solución de accionamiento con la que nuestro cliente sigue estando muy satisfecho hoy en día», comenta Florian Sonnenberg, Account Manager de STOBER. Durante la primera reunión in situ para hablar del nuevo proyecto, obtuvo una visión completa de las instalaciones, sus funciones y sus múltiples ámbitos de aplicación. Quedó entusiasmado.
Técnica de accionamiento perfectamente adaptada
«Suministramos nuestros reguladores de accionamiento de la serie SI6 en tecnología de conexión en hilera», explica Sonnenberg. Gracias a su diseño compacto, requieren poco espacio en el armario de mando. Al mismo tiempo, ofrecen una amplia gama de funciones útiles. «Sin embargo, más decisivo que la compacidad del SI6 es el hecho de que se pueden eliminar módulos de alimentación redundantes», prosigue Sonnenberg: «Para ello, se puede conectar toda una serie de reguladores de accionamiento al módulo de alimentación central PS6. De esta manera, también se eliminan los fusibles y el cableado para cada eje individual».
Entre los componentes instalados se encuentran los compactos servomotores síncronos EZ; esta serie ofrece un par de giro máximo, un gran dinamismo y una baja ondulación del par.
Dependiendo de los requisitos de par de giro, régimen de revoluciones, suavidad de funcionamiento, eficiencia y tamaño, en las instalaciones se emplean distintos reductores. Entre ellos se incluyen los reductores planetarios de la serie P, con un grado de eficiencia extremadamente elevado y el característico dentado helicoidal de STOBER, que garantiza un funcionamiento suave y silencioso. La serie P se complementa con los reductores planetarios muy económicos de la serie PE. Estos también cuentan con dentado helicoidal, una característica única en esta categoría de productos y de precios.
«Además de accionamientos para tareas de posicionamiento exigentes con alto dinamismo, también se requieren soluciones para la elevación y el transporte», añade Sonnenberg. Estas deben satisfacer los elevados requisitos de calidad de las máquinas en términos de suavidad de funcionamiento, estabilidad de juego y vida útil. Con el motorreductor KLM —una combinación de reductor cónico y motor Lean en montaje directo—, el usuario obtiene un accionamiento extremadamente eficiente desde el punto de vista energético, especialmente adecuado para aplicaciones de automatización, por ejemplo, como unidad de elevación para las hojas de tarjetas no troqueladas.
El KLM es muy compacto y su robusta geometría de carcasa garantiza una larga vida útil. El KLM debe su alta eficiencia energética al motor Lean con certificación IE5. Además, el usuario se beneficia de un reducido esfuerzo de montaje. Con los motores Lean, los reguladores de accionamiento de la serie SI6 determinan la posición y el régimen de revoluciones sin encoder y regulan los motores de forma continua. Esto reduce el cableado, simplifica la puesta en servicio y abarata los costes.
La comunicación se realiza a través de PROFINET.
Más preciso y flexible
STOBER suministró un sistema de alto rendimiento con componentes perfectamente coordinados entre sí. Los ingenieros de diseño lo reciben todo de un mismo proveedor y se benefician de un interlocutor con amplia experiencia práctica, que les ayuda en la implementación de todas las tareas de accionamiento. «Desde el asesoramiento, el dimensionamiento, la entrega hasta la puesta en servicio in situ, quedamos muy satisfechos», resume Höltge. «El paquete global es simplemente perfecto. Incluso siendo una pequeña pyme, recibimos una buena atención».
Las instalaciones son ahora más precisas y flexibles. Procesan hojas de 3×6 a 3×10 tarjetas, es decir, de 18 a 30 tarjetas por hoja. Los usuarios se benefician de tiempos de preparación más cortos, un manejo intuitivo y una estructura flexible. Con la máxima potencia, es posible producir unas 12 000 tarjetas por hora. «Esto nos hace especialmente competitivos», afirma Höltge con satisfacción. Además de la alta productividad, las instalaciones también destacan por su bajo mantenimiento.
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STOBER desarrolla y fabrica componentes y sistemas de técnica de accionamiento personalizados y altamente eficientes compuestos por reductores, motores, cremalleras y reguladores de accionamiento para soluciones personalizadas. Se utilizan en diversas industrias, como la automatización y la robótica, así como en las industrias del plástico, del envasado y en máquinas-herramienta. STOBER está presente en más de 40 países con 14 filiales y 80 socios de servicio. Además de la sede central en Pforzheim/Alemania, la empresa tiene sus propias plantas de producción en Hungría y Estados Unidos. La empresa familiar emplea actualmente a unas 1000 personas en todo el mundo.
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