Mayor vida útil

La empresa Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH apuesta por la técnica de accionamiento de STOBER para su centro de mecanizado BA space3.

Con los centros de mecanizado de alto rendimiento de dos husillos BA space3 de Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, los clientes pueden fabricar componentes de hasta tres metros de longitud, como carcasas de baterías para la electromovilidad. Para poder alojar estas piezas tan pesadas, los ejes giratorios de los soportes basculantes requieren accionamientos adecuados. Para ello, STOBER suministró, entre otros, reductores servo robustos y compactos. Lo aspectos que convencieron al constructor de maquinaria fueron, sobre todo, la larga vida útil y la buena relación calidad-precio de los componentes.

Pforzheim, 17/11/2025 – La piedra angular de un vehículo eléctrico es su batería. Sin embargo, en caso de accidente puede suponer un peligro considerable. El concepto de seguridad incluye, entre otros elementos, el soporte de la batería en la parte inferior del vehículo, donde se alojan las celdas. Por lo general, este se integra directamente en la estructura portante, aumentando así la estabilidad general del vehículo. «Estas piezas son grandes elementos moldeados de aleación ligera o bien bloques de aluminio que se mecanizan por arranque de viruta en un centro de mecanizado», explica Cristina Fernández, compradora estratégica de Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, o abreviado SW, con sede en Schramberg-Waldmössingen, en el estado alemán de Baden-Wurtemberg. Con unos 1700 empleados, SW desarrolla soluciones de fabricación inteligentes, como centros de mecanizado CNC con automatización modular, celdas de producción autónomas y sistemas de fabricación completos con soluciones de software integradas. Además de en el ámbito de la electromovilidad, las máquinas se utilizan en industrias como la automoción, la industria aeroespacial o la maquinaria agrícola y de construcción.

Para la fabricación de piezas de gran tamaño es especialmente adecuado el centro de mecanizado de cuatro ejes, u opcionalmente también de cinco, de la serie BA space3. Se trata de una de las grandes series de máquinas incluidas en la cartera de productos de SW. «En esta instalación, los usuarios también pueden mecanizar componentes fundidos en una sola pieza», explica Cristina Fernández. «De este modo, ofrecemos soluciones para los bajos del vehículo, el subbastidor y, sobre todo, para la carcasa de la batería».

Se busca: accionamiento con requisitos especiales

El área de trabajo de la máquina tiene unas dimensiones de 3000 × 1800 × 875 milímetros. El peso de las piezas que se van a mecanizar es proporcional a su tamaño. El eje giratorio del soporte basculante, que aloja la unidad de posicionamiento y el portapieza, debía poder moverse de forma dinámica. Para la nueva BA space3, el accionamiento, por ejemplo, debe transmitir un par de giro elevado y el reductor soportar un mayor par de vuelco. «Nuestro objetivo era prescindir de otro rodamiento radial», comenta Cristina Fernández.

Se utiliza un servomotor síncrono de Siemens. Para los demás componentes de accionamiento, como los reductores adecuados, los responsables de SW estudiaron varios proveedores, y finalmente se decidieron por la empresa STOBER, de Pforzheim. Los reductores de alta calidad de este especialista en accionamientos no solo pueden combinarse en montaje directo con sus propios motores, sino que, gracias a una tecnología de interfaz única, también con motores de terceros de cualquier tamaño, listos para conectarse a cualquier sistema. Lo decisivo fue, en última instancia, la buena relación calidad-precio con la que STOBER logró diferenciarse de la competencia. «Como socio, acompañamos a Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH durante todo el proyecto», afirma Alexander Schmidt, director comercial regional de STOBER.

Par de giro máximo

«Para el servomotor síncrono suministramos un preciso reductor servo de tres etapas de la serie PHQ10 con dentado helicoidal de alta calidad y una rigidez torsional y al vuelco muy elevada —al principio en su tercera generación y ahora ya en la cuarta—», explica Schmidt. De este modo, el especialista en accionamientos garantiza un par de giro máximo. La «Q» del nombre hace referencia a Quattro Power. El sistema de 4 planetas es especialmente adecuado para accionamientos en aplicaciones de tipo pick-and-place. Otra ventaja: según la aplicación, se pueden seleccionar los rodamientos adecuados. Así, los especialistas de Pforzheim pudieron combinar con precisión la solución de accionamiento y la transmisión del reductor. El PHQ10 es un auténtico paquete de potencia que, con gran rigidez y juego reducido, puede transmitir incluso fuerzas externas elevadas. Para bloquear el eje giratorio durante el mecanizado, STOBER también suministró anillos de dentado plano. El diseño se llevó a cabo en colaboración con el departamento de desarrollo de SW.

Con el nuevo centro de mecanizado, los clientes se benefician de una alta productividad de piezas, lo que les permite aumentar considerablemente su competitividad. Esto se debe, por un lado, a los motores lineales dinámicos en el eje de avance, que logran un gran dinamismo, y, por otro, a los menores tiempos de inactividad. Como el portapieza pivota alrededor del eje giratorio, es posible la carga en paralelo al tiempo principal. «Mientras la máquina está funcionando, la instalación se puede cargar desde el exterior», comenta Cristina Fernández.

Mano a mano hacia la meta

«Trabajamos en gran armonía y siempre en estrecha coordinación», resume Fernández. STOBER participó en la planificación del proyecto desde el primer momento. Al final, convencieron los componentes de accionamiento de alta calidad, que ofrecen una gran resistencia tanto a la fatiga como al paso del tiempo. «Una máquina puede estar en funcionamiento de 20 a 25 años; los accionamientos deben resistir durante todo ese tiempo sin fallos», comenta Schmidt de STOBER. Todo esto se completó con una ingeniería competente y el diseño de los reductores. La puesta en servicio también se realizó sin problemas y se completó en poco tiempo.

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STOBER desarrolla y fabrica componentes y sistemas de técnica de accionamiento personalizados y altamente eficientes compuestos por reductores, motores, cremalleras y reguladores de accionamiento para soluciones personalizadas. Se utilizan en diversas industrias, como la automatización y la robótica, así como en las industrias del plástico y el envasado, y en máquinas-herramienta. STOBER está presente en más de 40 países con 14 filiales y 80 socios de servicio. Además de la sede central en Pforzheim/Alemania, la empresa tiene sus propias plantas de producción en Hungría y Estados Unidos. La empresa familiar emplea actualmente a unas 1000 personas en todo el mundo.

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