El éxito de las ideas novedosas
STOBER con reductor servo ortogonal perfeccionado.
STOBER ha perfeccionado su reductor servo ortogonal KS y ahora lo ofrece no solo en dos y tres etapas, sino también en una etapa bajo el lema «Power without Compromise». La nueva serie convence por su robusta tecnología de rodamientos y la alta calidad de su tecnología de dentado. Entre otras cosas, la nueva versión de una sola etapa permite un mayor régimen de revoluciones en la salida en comparación con las otras variantes. El rango de transmisiones del reductor se ha ampliado tanto en el límite superior como inferior en todas las variantes. Los usuarios obtienen soluciones precisas, de juego reducido y sin mantenimiento para requisitos altamente dinámicos.
Pforzheim, 30.05.2025 – «En comparación con las variantes de varias etapas, los reductores servo ortogonales de una etapa no solo son más compactos, sino también más robustos gracias al reducido número de componentes. Y el hecho de que solo tenga una etapa de transmisión repercute positivamente en la eficiencia energética», explica Artur Wagner, director de Investigación y Desarrollo de Mecatrónica de STOBER. El especialista en accionamientos de Pforzheim ha perfeccionado su reductor servo ortogonal KS de dos y tres etapas y ahora también ofrece una versión de una etapa en la nueva generación. «Estamos cerrando una brecha en nuestra cartera de productos», afirma Wagner.
Con su robusta tecnología de rodamientos y su tecnología de dentado de alta calidad, los reductores KS son extremadamente resistentes. De este modo, también son adecuados para el servicio continuo, incluso con altos regímenes de revoluciones. A ello se añade la gran resistencia a la torsión de esta serie. La nueva variante de una etapa está disponible en las transmisiones del reductor 2 y 4. En combinación con los reductores planetarios compactos de STOBER, puede ampliarse a reductores de varias etapas con transmisiones del reductor de 6 a 400. Con ello, el rango de transmisiones del reductor actual se amplia más del doble, con lo cual cubre una variedad de aplicaciones aún más extensa. La nueva solución también es robusta, rígida y de juego reducido, lo que la hace adecuada para requisitos dinámicos. Además, STOBER ha unificado la denominación de tipo y ha adaptado el diseño del reductor servo octogonal a la nueva forma redonda de los reductores planetarios.
Flexible y compacta
«Al igual que con las variantes de dos y tres etapas, los diseñadores pueden elegir entre tres versiones de eje», explica Wagner. Gracias a estas geometrías de salida personalizadas, los reductores KS pueden utilizarse de forma flexible. Los reductores de dos y tres etapas pueden combinarse con diversos motores STOBER en montaje directo. Gracias al poco espacio que ocupa el accionamiento, los usuarios se benefician de un menor peso, así como de un elevado par de giro y, en consecuencia, de una mayor densidad de potencia. Gracias al menor momento de inercia del reductor resultante de la eliminación del adaptador de motor, los usuarios pueden aprovechar todo el dinamismo del accionamiento.
La cabeza pensante
La cabeza pensante
Artur Wagner es el responsable de la nueva generación. La carrera profesional de este ingeniero mecánico en la empresa especializada en accionamientos de Pforzheim comenzó hace más de 30 años como ingeniero calculista. En la actualidad, es responsable de diseño y desarrollo en el departamento de mecatrónica. «Promovemos la optimización consecuente de nuestra amplísima cartera de productos, lo que incluye también el reductor servo ortogonal KS», comenta Wagner. «Gracias a la tecnología de rodamientos de baja fricción en la entrada, pueden alcanzarse regímenes de revoluciones más altos. La mayoría de los competidores, en cambio, recurren a rodamientos de rodillos cónicos precargados, que cuentan con un menor grado de eficiencia. STOBER ha aumentado los pares de giro nominales en hasta un 20 %, así como el régimen de revoluciones de entrada admisible. Junto con las transmisiones del reductor más pequeñas, el cliente puede alcanzar regímenes de revoluciones de salida significativamente más altos, lo que conlleva una clara ventaja en el mercado. «Otro aspecto destacado es su diseño modular», subraya Wagner. «Alineando reductores planetarios se pueden realizar variantes de varias etapas de forma flexible, totalmente adaptadas a las necesidades del cliente».
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STOBER desarrolla y fabrica componentes y sistemas de técnica de accionamiento personalizados y altamente eficientes compuestos por reductores, motores, cremalleras y reguladores de accionamiento para soluciones individuales. Se utilizan en diversos sectores, como la automatización y la robótica, así como en las industrias del plástico y el envasado, y en máquinas-herramienta. STOBER está presente en más de 40 países con 14 filiales y 80 socios de servicio. Además de la sede central en Pforzheim/Alemania, la empresa tiene sus propias plantas de producción en Hungría y Estados Unidos. La empresa familiar emplea actualmente a unas 1000 personas en todo el mundo.
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