Faciliter la maîtrise d’une diversité complexe

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Les fabricants de machines et les constructeurs subissent en permanence la contrainte du temps, en particulier celle imposée par la composition de solutions d’entraînement sur mesure – surtout lorsqu’ils doivent, en plus, rassembler et recouper les volumineuses documentations de chaque fabricant. L’analyse de cette tâche fastidieuse par STOBER a donné naissance à une solution – le nouveau configurateur de produits STOBER – que la société a présentée au salon de Hanovre. Grâce à cet outil en ligne moderne et convivial, l’utilisateur peut naviguer de manière intuitive et concevoir sa solution personnalisée en temps réel, rapidement et en quelques clics seulement. L’utilisateur dispose à cet effet de plusieurs filtres et possibilités de comparaison. Il peut ensuite télécharger les dessins 2D, les modèles 3D ou la fiche technique des produits sélectionnés et demander directement un devis. La sélection définitive peut également être enregistrée pour un usage ultérieur et partagée avec d’autres.

STOBER met systématiquement l’accent sur une assistance renforcée des clients grâce aux services numériques. Par exemple, pour faciliter la commande de pièces de rechange, le spécialiste de l’entraînement équipe tous ses composants de plaques signalétiques contenant un code QR que l’utilisateur peut lire avec son smartphone ou sa tablette afin d’obtenir directement toutes les informations importantes sur le module concerné, telles que les instructions de service et de montage, les listes de pièces de rechange ou les caractéristiques techniques. Les confusions de pièces de rechange, souvent constatées seulement au moment du montage, sont ainsi pratiquement exclues. Les techniciens SAV peuvent accéder aux informations sans devoir impliquer le fabricant de la machine. L’accès rapide et direct à toutes les données permet une réduction substantielle des opérations de mémorisation.

Le spécialiste de l’entraînement a mis en exergue sa grande capacité d’innovation sur son stand en présentant un robot Scara dont les axes sont contrôlés de manière centralisée via le contrôleur de mouvement MC6 STOBER au moyen d’EtherCat. L’architecture d’entraînement et de contrôle de mouvement autonome vient à bout de mécaniques complexes de manière fiable et performante.

STOBER collabore très étroitement depuis plusieurs années avec la société Pilz GmbH & Co. KG dans le domaine de la technique de sécurité. Pour démontrer la sécurisation flexible et fiable des machines, le spécialiste de l’entraînement a présenté, à Hanovre, un modèle avec moteur à axe et brushless synchrone avec arbre creux couplé équipé d’une barrière lumineuse et d’un scanner laser. Si l’opérateur entre dans la zone de danger indiquée devant la machine, la vitesse des axes est réduite et surveillée de manière sûre (Safely-Limited Speed/limitation sûre de la vitesse ; SLS). Si l’opérateur entre en contact avec la zone de l’axe sécurisée par barrière lumineuse, les entraînements se désactivent de manière régulée et sont surveillés jusqu’à l’arrêt sûr (Safe Stop 2/arrêt sûr 2 ; SS2). Si l’un des axes d’entraînement se déplace lorsque la surveillance de l’arrêt est active, (Safe Operating Stop/maintien sûr à l’arrêt ; SOS), la fonction d’arrêt interne « Safe Stop 1 » (SS1) s’active. L’entraînement se désactive immédiatement de manière régulée et interrompt ensuite l’alimentation électrique vers le moteur (Safe Torque Off/suppression sûre du couple ; STO). Toutes les fonctions de sécurité utilisées atteignent SIL 3/ PL e/ Catégorie 4 indépendamment des systèmes d’encodeur moteur utilisés.

Sur le stand de STÖBER Antriebstechnik, les visiteurs ont également pu se procurer les informations sur le LeanMotor sans capteur. Cette innovation est nettement plus légère et plus compacte, malgré la puissance identique, qu’un entraînement asynchrone et de surcroît plus abordable et plus robuste qu’un servomoteur. Avec un rendement pouvant atteindre 96 %, le LeanMotor STOBER correspond à la classe d’efficacité énergétique IE5. Les constructeurs peuvent, grâce à lui, construire des machines plus compactes et mieux adaptées aux besoins futurs, et les utilisateurs profitent d’une consommation d’énergie réduite et d’une durée de vie élevée. La nouvelle classe de moteur est utilisée par exemple pour les tâches d’automatisation dynamiques dans les environnements de production rudes – STOBER en a présenté un exemple fascinant sur son stand.