Das perfekte Zusammenspiel im Fokus
STÖBER entwickelt seine innovativen Produkte weiter und bietet einen modularen Baukasten.
Top Konnektivität und Flexibilität dank passender Schnittstellen – STÖBER treibt die Entwicklung seiner Antriebstechnik gezielt in diese Richtung voran. Zum Portfolio gehören eigene Getriebe, Elektromotoren, Servoregler und Kabel. Der Spezialist bietet damit für den gesamten Antriebsstrang Komponenten, die sich individuell und passgenau kombinieren lassen. Anwender finden auf dieser Grundlage die Lösung, die ihren Anforderungen entspricht.
Pforzheim, 11.11.2025 – „Unser umfangreicher Baukasten garantiert nicht nur eine perfekte Kompatibilität der vorhandenen Komponenten, sondern lässt sich auch in Systeme anderer Anbieter integrieren“, erläutert Dr. Florian Dreher, CTO bei STÖBER Antriebstechnik. „Ziel ist die bestmögliche Flexibilität für unsere Kunden.“ Das beginnt bereits bei den Servoreglern: STÖBER wird die gängigen Kommunikationsschnittstellen PROFINET und EtherCAT um EtherNet/IP erweitern. „Damit können wir zeitnah rund zwei Drittel der international verfügbaren Steuerungssysteme unterstützen“, erklärt Dreher. „Das erleichtert unseren Kunden den weltweiten Einsatz unserer Produkte und vereinfacht den Umstieg auf eine STÖBER Lösung erheblich.“
Neu auf den Markt gekommen, ist auch der Servoregler SB6, der ebenfalls auf Flexibilität bei den Schnittstellen und weltweite Einsetzbarkeit optimiert wurde. Dreher: „Ob in Europa, den USA oder Asien – der SB6 bietet selbst hochspezialisierten Anwendern global eine zuverlässige und flexible Lösung.“
STÖBER hat eine große Auswahl an modularen Koaxial- und Winkelgetrieben im Portfolio. Diese entwickelt der Antriebsspezialist kontinuierlich weiter. Vor kurzem wurden die hochpräzisen Servo-Winkelgetriebe der Baureihe KS optimiert – sie ermöglichen nun noch höhere Drehzahlen am Abtrieb. Das eröffnet Kunden zusätzliche Potenziale, um die Anlageneffizienz zu steigern, insbesondere in hochdynamischen Anwendungen. Die bewährten Qualitätsmerkmale der STÖBER Getriebe bleiben selbstverständlich erhalten: robuste Lagertechnik, langlebige Verzahnungen und ein äußerst geringes Getriebespiel.
„Wir haben gelernt, dass Bauraum in modernen Maschinen oft Mangelware ist“, sagt Dreher. „Unsere kraftvollen und vielseitig einsetzbaren Synchron-Servomotoren der Baureihe EZ erreichen die erforderliche Leistung häufig bei deutlich geringerem Bauraumbedarf als vergleichbare Wettbewerbsprodukte.“ STÖBER entwickelt auch diese Baureihe konsequent weiter: Die Motoren lassen sich ohne zusätzliche Zwischenbaugruppen direkt an STÖBER Getriebe montieren – das ermöglicht einen äußerst platzsparenden Aufbau.
Die Getriebemotoren können nicht nur mit Servoreglern aus dem eigenen Haus betrieben werden, sondern auch mit Reglern zahlreicher anderer Hersteller. Dreher: „Kunden wollen ihr Antriebskonzept heute herstellerübergreifend flexibel zusammenstellen – mit uns ist das problemlos möglich.“
Wichtige Transferthemen
„Bei unseren Entwicklungen berücksichtigen wir stets relevante Trends und geltende Vorgaben“, sagt Florian Dreher. „So nehmen wir beispielsweise die europäische Richtlinie zur Cybersecurity sehr ernst.“ Diese verpflichtet Hersteller dazu, Schwachstellen in digitalen Produktbestandteilen zu identifizieren, offenzulegen und zu beheben. STÖBER arbeitet kontinuierlich daran, diese Anforderungen zu erfüllen. Dreher: „Es ist uns ein wichtiges Anliegen, die Gefahr von Cyberangriffen für unsere Kunden bestmöglich zu minimieren.“
Ein weiteres zentrales Transferthema ist der Schutz des Menschen vor der Maschine. „Dafür bietet STÖBER moderne Erweiterungen – allen voran die neue Sicherheitskarte SX6. Regler der 6. Generation können damit in sicherheitskritischen Umgebungen (SIL 3, PL e, Kat. 4) eingesetzt werden“, erklärt Dreher. „Dieses Sicherheitsniveau erreichen nur wenige Anbieter. Die Einbindung in das Maschinenkonzept erfolgt über gängige Schnittstellen wie FSoE. Mit unseren Lösungen können Maschinenhersteller ihre Anwender also effektiv schützen.“
Betreiber möchten immer häufiger wissen, wie es ihrer Maschine geht. STÖBER hat hierfür ein Softwarepaket integriert, das den Antriebsstrang im Betrieb kontinuierlich überwacht. Basierend auf der Analyse relevanter Prozess- und Maschinendaten werden Wartungsempfehlungen ausgegeben und sogar Optimierungspotenziale aufgezeigt. „Anwender profitieren von einer besseren Planbarkeit der Instandhaltung – und Maschinenhersteller erhalten verlässliche Kennwerte aus der Praxis, anhand derer sie ihr Antriebskonzept gezielt weiterentwickeln können“, erklärt Dreher.
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Die STÖBER Antriebstechnik entwickelt und produziert passgenaue, hocheffiziente antriebstechnische Komponenten und Systeme aus Getriebe, Motoren, Zahnstangen und Antriebsreglern für individuelle Lösungen. Zum Einsatz kommen diese in unterschiedlichen Branchen, unter anderem in Automation und Robotik, Kunststoff-, Verpackungs- und Werkzeugmaschinen. STÖBER Antriebstechnik ist mit 14 Standorten und 80 Service-Partnern in über 40 Ländern präsent. Neben dem Hauptsitz in Pforzheim/ Deutschland befinden sich in Ungarn und USA eigene Produktionsstätten. Aktuell beschäftigt das Familienunternehmen rund 1.000 Mitarbeitende weltweit.
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